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我国宣布双碳目标,开启钢铁业绿色发展新征程(二)

一、钢铁行业碳排放现状
(一)我国钢铁业碳排放总体情况

我国钢铁工业碳排放量占全球钢铁工业碳排放总量的60%以上,占全国碳排放总量的15%,占制造业整体碳排放量的18%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大行业。钢铁行业在碳达峰之后继续对碳排放总量控制的压力仍十分巨大。
(二)不同生产工艺碳排放对比
高炉-转炉法(BF-BOF)、直接还原铁-电弧炉法(DRI-EAF)和基于废钢的电弧炉冶炼法(Scrap-based EAF)三种工艺是目前全球钢铁生产主流工艺,三者生产的粗钢占全球粗钢产量的95%。其中,又以高炉-转炉法(BF-BOF)最为常见,其产量约占全球粗钢产量的70%。吨钢碳排放从高到低依次为高炉-转炉法(BF-BOF)、基于天然气的直接还原铁-电弧炉法(DRI-EAF)和基于废钢的电弧炉冶炼法(EAF),吨钢CO2排放量分别为2.2吨、1.4吨和0.3吨。
(三)国内外钢铁业减排技术进展
碳捕集利用与封存技术和氢冶金是钢铁行业未来重点发展的两大低碳减排技术。
(四)钢铁业低碳发展面临的挑战
一是工艺结构亟待调整;二是钢铁业碳排放标准缺失;三是行业环保水平参差不齐。
二、钢铁行业碳达峰碳中和实现路径
《钢铁行业碳达峰及降碳行动方案》指出钢铁行业实现碳达峰、碳减排的4个节点为:2025年碳排放达峰;2030年,碳排放总量稳步下降;2035年,有较大幅度下降;2060年前中国钢铁行业将深度脱碳。
(一)推动绿色布局
未来钢铁行业的重点工作是优化产业布局,严禁新增产能,加大绿色物流,推广全生命周期绿色产品。
(二)节能及提升能效
未来我国钢铁行业优化用能及流程结构路径主要包括原燃料结构优化、废钢资源回收利用、发展新能源及可再生能源。
(三)优化用能及流程结构
应该以全废钢电炉流程生产建筑用长材,替代中小高炉、转炉生产螺纹钢、线材等大宗产品,也就是要适当布局发展城市周边钢厂,利用城市矿山。
(四)构建循环经济产业链
构建以钢铁生产为核心的能源产业链,与周边相关产业实现能源互供,实现区域能源、环境协同优化等。
(五)应用突破性低碳技术路径
低碳冶炼是钢铁行业实现“双碳”目标关键所在,而氢能冶炼是钢铁生产实现无化石冶炼,达到零碳排放的重要技术。顶层政策明确提出要推动氢冶金技术发展,成为未来钢铁行业低碳的重要技术突破口。